使用色母塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)
如果只是因为流动性不足而导致充填不足的话,则估计有以下几种条件:
1树脂温度偏低
2模具温度偏低
3材料流动性不足
4注射速度偏低
5注射压力偏低
如果计量值少于产品所需的量,则必然导致充填不足。有时不仅是因计量值偏少,而且还会因计量---所产生的差错而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。
同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象,则很可能排气---。应设法扩大或添加排气口。
如果因与上述相同的原因而产生大量气体,则在流动末端有时也会出现充填不足。必须预---行适度干燥以去除水分等。是指注射***保压的切换位置。如果这一切换位置过早也就是过早地转移到保压阶段,流动性就会整体下降,从而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。
同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象,则很可能排气---。应设法扩大或添加排气口。
色母粒的使用注意事项
色母粒应用环氧树脂、色浆等原材料制做成的浓度较高的色调化合物,普遍应用与电器产品、塑料日用品等商品的制做,精---编和大伙儿---苏州市色母粒的应用常见问题。
1.一段时间后---吸收水份储存色母粒,这一全过程依据同样的谷物干躁,水份做到规定。
2.需要的色调色母粒混和色调务必十分当心,opp常常会发生改变色调和黑影。
3.色母粒以及它防腐剂的反映,应用时留意。
4.稀释液占比应当留意防腐剂的挑选。挑选高稀释液率,减少产品成本,另外也减少了生产设备。
使用某种色母后,制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂不好造成的扩散互溶---,影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:?? ? 1.色母未经认真试色,颜料过少或过多?? ? 2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在?? ? 3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种?? ? 4.机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。?? ? 处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。?? ? 换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的?有些色母的颜料含量(或染料)---,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生---的迁移现象。但这不影响制品的,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。
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