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白---母粒多少钱-广东色母粒-美迪塑胶24年技术

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2020-9-16  
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使用色母粒塑胶成品制作过程中出现冷料斑

冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲,它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成,前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量,在进入型腔前部分被冷却固化,当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时,形成熔体,紧接着又被后来的热熔料推拥,于是就成了冷料斑。解决方法如下:1冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置,防止料的冷却速度悬殊。2射咀中心度要调好,射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好,防止漏料或造成有冷料被带入型腔。3模具排气度---。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。4提高模温。减慢注射速度,增大注射压力,减低保压与注射时间,减低保压压力。5干燥好塑料。少用润滑剂 ,防止粉料被污染。



使用色母粒塑胶成品制作过程中出现收缩凹陷

1.机台方面:1射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。2锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。3塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。2.模具方面:1制件设计要使壁厚均匀,---收缩一致。2模具的冷却、加温系统要---各部份的温度一致。3浇注系统要---通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。4对薄件应提高温度,---料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。5浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。



使用色母粒注塑成型过程中出现灰黑斑纹的原因与解决方法


1、表观灰黑斑纹可能发生在胶口附近,流道的中间和远离胶口的部分。只能在透明的零件中可看出,并且往往用pmma,pc和ps料制成的产品有此现象。

物理原因

如果计量过程开始太早,螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口,空气就会被挤入熔料内。然而,喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。

就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样,被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。

焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温,同时空气内的氧气通---化作用使熔料产生断裂。

工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程,此处熔料压力已较高,迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表:

1、螺杆背压太低 增加螺杆背压

2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度

3、螺杆转速过快 降低螺杆转速

4、循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间

与设计有关的原因与改良措施见下表:

1、不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆,且加料段的螺槽较深

要弄清楚是水斑---是其它斑紋,---有水斑不一定把胶料烘干透就不会产生,其它因数也会型成有水斑现象、例如模具冻水过冻、由于温差效应产生露水、模具混水湛流、材料混杂等都会产生此现象。







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