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冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲,它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成,前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量,在进入型腔前部分被冷却固化,当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时,形成熔体,紧接着又被后来的热熔料推拥,于是就成了冷料斑。解决方法如下:1冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置,防止料的冷却速度悬殊。2射咀中心度要调好,射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好,防止漏料或造成有冷料被带入型腔。3模具排气度---。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。4提高模温。减慢注射速度,增大注射压力,减低保压与注射时间,减低保压压力。5干燥好塑料。少用润滑剂 ,防止粉料被污染。
1.机台方面:1射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。2锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。3塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。2.模具方面:1制件设计要使壁厚均匀,---收缩一致。2模具的冷却、加温系统要---各部份的温度一致。3浇注系统要---通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。4对薄件应提高温度,---料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。5浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。
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