注塑色母粒快递袋-「在线咨询」

注塑色母粒快递袋的基本成分有哪些？

? 注塑色母粒快递袋的基本成分为： ? ? ? 1.颜料或染料 ? ? ? 颜料又分为有机颜料与无机颜料 ? ? ? 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、-红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 ? ? ? 2.载体 ? ? ? 是注塑色母粒快递袋粒的基体。-注塑色母粒快递袋一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。 ? ? ? 3.分散剂 ? ? ? 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有-的相容性，和颜料有较好的亲和力。的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 ? ? ? 4.添加剂 ? ? ? 如阻燃、增亮、、抗静电、等品种，除非客户提出要求，一般情况下注塑色母粒快递袋中并不含有上述添加剂。

?色丝产量将翻番化纤注塑色母粒快递袋粒迎来发展机遇

近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端注塑色母粒快递袋粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤注塑色母粒快递袋粒。 近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端注塑色母粒快递袋粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤注塑色母粒快递袋粒。 ? 　　据介绍，“-”期间，注塑色母粒快递袋粒行业将推进pet无卤阻燃全色系化纤注塑色母粒快递袋粒的研发、生产及-工程，研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的分散均匀混合技术，满足pet化纤制品用于衣物、床单、窗帘、地毯等无卤阻燃的实际应用的要求；发展多功能塑料注塑色母粒快递袋粒，譬如工程塑料注塑色母粒快递袋粒、金属特殊效果注塑色母粒快递袋粒、热塑性聚氨酯全色系注塑色母粒快递袋粒，满足、高亮度、氟塑料注塑色母粒快递袋粒的需求；大力推广双转子密炼机连续混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改进设备在注塑色母粒快递袋粒行业的应用，以满足化纤及薄膜行业的高分散、大石化生产线造粒的高产等不同需求以及装置自动化方面的要求。 ? 　　注塑色母粒快递袋粒行业已经迈出了-发展的步。去年由中国纺织科学研究院、北京化工大学等18家单位联合申报的“-”重点研发计划项目-原液着色纤维开发及应用正式启动。项目组通过研究聚酯、聚-原液着色纤维聚合、纺丝动力学与色彩变化机理，以及均匀分散技术和注塑色母粒快递袋粒、色浆制备技术等，建立原液着色纤维制备与应用数据库和标准规范，形成工艺、装备与控制系统的中试验证平台，实现原液着色纤维制备与产业链应用-。该项目将大大推动我国聚酯、聚-原液着色纤维产业的快速良性发展。 ? 　　注塑色母粒快递袋粒专委会对国内200余家注塑色母粒快递袋粒企业的调查显示，目前注塑色母粒快递袋粒行业年产量已达到或超过100万吨，80%的企业分布在东南沿海，以3000~5000吨产能规模的企业为主。

使用注塑色母粒快递袋注塑成型过程中出现颜色不均colourstreaks的原因与解决

表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。 物理原因? 颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、-或液态色料加色时。 在温度低于的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。 当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。 通常在使用色母料时，应-颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、材料未均匀混合 降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压 2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压 3、螺杆背压太低 增加螺杆背压 4、螺杆速度太高 减少螺杆速度 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒 2、熔料在料筒内停留时间短 用直径较大或长径比较大的料筒 3、螺杆l：d太低 使用长径比较大的料筒 4、螺杆压缩比低 采用高压缩比螺杆 5、没有剪切段和混合段 提供剪切段和或混合段

使用注塑色母粒快递袋塑胶成品制作过程中出现注塑件尺寸差异

补救方法? (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。? (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。? (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 ??? 塑料用量进行比较。? (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。? (6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。? (7).检查是否错误的进料设定。? (8).-螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。? (9).检查运作时间的不一致性。 (10).使用背压。? (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低25—60oc。? (12).选择适合模具的塑料品种主要从缩率及机械强度考虑。 (13).重新调整整个生产工艺。