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白-母粒PVC管材-

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白-母粒pvc管材生产与产品工艺要求

注塑-缺陷

注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、拉丝和裂纹、浇口切割-、计量-、注射量不稳定、主流道粘模、流涎、流线等

以上缺陷成因:模具温度,冲孔刀、流道温度,注射速度、注射压力,保压力、保压时间,转换点,锁模力、冷却时间,炮筒温度、塑化时间、塑化速度,背压等



使用白-母粒pvc管材塑胶成品制作过程中出现浇口区域缺陷

1.光芒线在垂直制件方向的点浇口设计中,注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色-和光泽组成的辐射系统,称为光芒线。大体有三种表现,即深色底暗色线,暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚与改性聚混合料时出现,与下列因素有关:两种料在流变性、着色性等方面有差异,浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异;塑料因热分解而生成烧焦丝;塑料进模时气态物质的干扰。解决措施:1采用混合塑料时,要混合好塑料,塑料的颗粒大小要相同与均匀。2塑料和着色剂要混合均匀,-时要加入适当分散剂,用机械混合。3塑化要完全,机台的塑化性能要-。4降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间,同时提高模温,提高射嘴温度,同时减少前炉温度。5防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质:如注意螺杆与料筒是否磨损而存在*角,或加温系统失控,加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。6改进浇口设计,如放大浇口直径,改变浇口位置,将浇口改成圆角过渡,试对浇口进行局部加热,在流道端添加冷料井。



白-母粒pvc管材的怎么判别三----流变性要好

流变性和流动性是决定黑白-母粒pvc管材的第三个重要因素。如果一个白-母粒pvc管材本身就有-的色散性,但它不能流进所需铸造的材料中,则生产效果也不理想。一般情况下,生产白-母粒pvc管材用打底树脂的流变性较大。为节约成本,有些色母粒生产工业上可重复使用的树脂载体材料、废料或再生料。这样产生的白-母粒pvc管材的流变性能将大-低,如果流变性不好,铸模联盟在循环时间和外观处理方面都会有问题。需要-的是,如果色散性和流变性不高,一些白-母粒pvc管材的终用户可以通过提高稀释比来弥补,尽管这种方法只能增加使用白-母粒pvc管材的成本。有稀释比的白-母粒pvc管材可输出均匀均匀的色散黑色。






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