【塑料常识】锐钛型色母料粒的分类及品种和等级划分
锐钛型色母料的全称叫锐钛型色母料粒也叫色种,是一种新型高分子材料-着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的-体,可以看做是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身。锐钛型色母料主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。 锐钛型色母料的分类方法常用的有以下几种: 按载体分类:如pe锐钛型色母料、pp锐钛型色母料、abs锐钛型色母料、pvc锐钛型色母料、eva锐钛型色母料等 按颜色分类:如彩色锐钛型色母料、黑色锐钛型色母料、白色锐钛型色母料等 按功能分类可分为:着色用锐钛型色母料;抗老化锐钛型色母料,抗静电锐钛型色母料,锐钛型色母料,阻燃锐钛型色母料等功能锐钛型色母料粒。 各品种又可分为不同的等级: 1.锐钛型色母料。用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。 2.普通锐钛型色母料。用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.吹膜锐钛型色母料。用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜锐钛型色母料。用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝锐钛型色母料。用于纺织纤维纺丝着色,锐钛型色母料颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。 6.低级锐钛型色母料。用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
使用锐钛型色母料塑胶成品制作过程中出现冷料斑
冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲,它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成,前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量,在进入型腔前部分被冷却固化,当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时,形成熔体,紧接着又被后来的热熔料推拥,于是就成了冷料斑。解决方法如下:1冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置,防止料的冷却速度悬殊。2射咀中心度要调好,射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好,防止漏料或造成有冷料被带入型腔。3模具排气度-。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。4提高模温。减慢注射速度,增大注射压力,减低保压与注射时间,减低保压压力。5干燥好塑料。少用润滑剂 ,防止粉料被污染。
使用锐钛型色母料塑胶成品制作过程中出现披锋
工艺方面
1注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模,充满后不再进注;厚制品要用低速充模,并让表皮在达到终压前大体固定下来。
2加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料,这样凹陷未必能“填平”,而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
3机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。
原料方面
1塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须-干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会下降,-时要补充滞留成分。塑料黏度太高,则流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。树脂压力过高时,模具分开并产生飞边。相反,模具压力偏低时,同样也容易产生飞边。树脂压力的主要原因如下:pss树脂在低剪切区的流动性很强,因此该树脂就其本身的性质而言就具有容易产生飞边的缺点。因此,与使用其他材料时相比,使用pps树脂时必须注意防止出现飞边。此时对模具精度等级的要求也比使用其他材料时严格。
1注射速度偏快
2注射压力偏高
3保压力偏高
4v-p切换偏慢
一般来说,当希望获得-的外观时,有时会将保压设定的过高,-是为了防止出现凹痕而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生飞边。流动性越好,树脂就越容易进入缝隙,因此飞边也就越大。一般来说,树脂温度和模具温度越高,飞边也就越大;反之,温度越低,飞边也就越小。
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